Ano, antikorozní úprava je zásadní, zejména u vysokých stožárových světel instalovaných v pobřežních oblastech, průmyslových zónách nebo v blízkosti chemických závodů. I u žárově pozinkovaných sloupů se pozinkovaná vrstva při delším vystavení korozivnímu prostředí postupně vyčerpává. Údržbová opatření zahrnují:
Roční kontrola: Zkontrolujte povrch sloupu, zda se na něm nevyskytují červené rezavé skvrny, odlupuje se pozinkovaná vrstva a zda se na svarových švech neobjevuje koroze. K posouzení přilnavosti povlaku lze použít mřížkovací zkoušku.
Čištění: Povrch tyče každoročně opláchněte čistou vodou, abyste odstranili sůl, prach a chemické usazeniny. Na odolné skvrny použijte neutrální čisticí prostředek.
Retuš zinkem: U malých ploch zrezivělých (pokrývajících <5 % plochy povrchu) odstraňte rez drátěným kartáčem pro dosažení povrchové úpravy St3 a poté naneste vrstvu za studena zinkovaného zinkování (obsah zinku ≥95 %).
Přelakování: Pokud je zrezivělá oblast rozsáhlá (>20 %), proveďte důkladné odstranění rzi a následně naneste epoxidový základní nátěr s vysokým obsahem zinku (80 μm), mezivrstvu epoxidovou slídovou železnou oxidovou vrstvou (100 μm) a polyuretanový vrchní nátěr (80 μm).
Výměna spojovacích prvků: I když jsou šrouby z nerezové oceli vynikající, v extrémních podmínkách může docházet ke štěrbinové korozi. Šrouby v kritických místech by měly být kontrolovány a vyměňovány každých 5 až 10 let.
Vozík svítidla: Vozík je obvykle svařovaná konstrukce; svarové švy jsou zranitelnými místy pro korozi. Každé dva roky by se měly provádět zkoušky penetrantem a antikorozní nátěry. Pro pobřežní oblasti s vysokou expozicí solné mlze se doporučuje zvolit svítidla pro vysoké stožáry vyrobená z nerezové oceli 316L; ačkoli počáteční náklady jsou o 30–50 % vyšší, celkové náklady na životní cyklus jsou nižší.