Benötigen Hochmastleuchten eine regelmäßige Korrosionsschutzbehandlung?
Ja, Korrosionsschutz ist unerlässlich, insbesondere für Hochmastleuchten in Küstenregionen, Industriegebieten oder in der Nähe von Chemieanlagen. Selbst bei feuerverzinkten Masten nutzt sich die Verzinkungsschicht bei längerer Einwirkung korrosiver Umgebungen allmählich ab. Zu den Wartungsmaßnahmen gehören:
Jährliche Inspektion: Prüfen Sie die Mastoberfläche auf rote Rostflecken, Abplatzungen der Verzinkung und Korrosion an den Schweißnähten. Die Haftung der Beschichtung kann mittels Gitterschnittprüfung beurteilt werden.
Reinigung: Spülen Sie die Stangenoberfläche jährlich mit klarem Wasser ab, um Salz, Staub und chemische Ablagerungen zu entfernen. Verwenden Sie ein neutrales Reinigungsmittel für hartnäckige Flecken.
Zink-Ausbesserung: Bei kleinen Roststellen (die weniger als 5 % der Oberfläche bedecken) den Rost mit einer Drahtbürste entfernen, um eine Oberflächengüte St3 zu erzielen, und anschließend eine Kaltverzinkung (Zinkgehalt ≥ 95 %) auftragen.
Neubeschichtung: Bei großflächigen Rostschäden (>20%) ist eine gründliche Rostentfernung durchzuführen, gefolgt vom Auftragen einer zinkreichen Epoxidgrundierung (80 μm), einer Zwischenbeschichtung aus glimmerhaltigem Eisenoxid auf Epoxidbasis (100 μm) und einer Polyurethan-Deckschicht (80 μm).
Befestigungselemente austauschen: Obwohl Edelstahlschrauben hervorragend geeignet sind, kann es in extremen Umgebungen dennoch zu Spaltkorrosion kommen. Schrauben an kritischen Stellen sollten alle 5 bis 10 Jahre überprüft und gegebenenfalls ausgetauscht werden.
Leuchtengestell: Das Gestell ist üblicherweise geschweißt; Schweißnähte sind anfällig für Korrosion. Alle zwei Jahre sollten Eindringprüfungen und Ausbesserungen des Korrosionsschutzanstrichs durchgeführt werden. Für Küstenregionen mit starker Salznebelbelastung empfiehlt sich die Wahl von Hochmastleuchten aus Edelstahl 316L; obwohl die Anschaffungskosten 30–50 % höher sind, sind die Gesamtlebenszykluskosten niedriger.
