En bref : il est rare qu'un simple remplacement de vis soit possible. Les luminaires à halogénures métalliques et à vapeur de sodium haute pression (HPS) fonctionnent avec des ballasts magnétiques ou électroniques qui délivrent des tensions d'amorçage élevées et une forme d'onde de courant spécifique. Les luminaires industriels à LED fonctionnent avec des drivers à courant constant, généralement dimmables de 0 à 10 V, et nécessitent une alimentation secteur directe (120-277 V ou 347-480 V). Si vous installez simplement une lampe LED « de remplacement » dans une ancienne douille à halogénures métalliques en laissant le ballast en place, vous constaterez un scintillement, une réduction de moitié de la luminosité, voire une lampe hors service en une semaine. Certains tubes LED dits « à montage direct » fonctionnent avec des ballasts à halogénures métalliques à amorçage par impulsion, mais la liste des compatibilités est limitée. Les ballasts HPS sont encore pires : ils sont incompatibles avec les LED.
Voici la solution propre : court-circuitez ou retirez complètement l'ancien ballast, recâblez les douilles pour le secteur, puis installez un luminaire industriel LED avec un driver 0-10 V. C'est la méthode employée par la plupart des électriciens aux États-Unis et en Europe. Si vous souhaitez conserver le boîtier existant, procurez-vous une lampe LED universelle (120-277 V CA) ou un kit de conversion conçu pour un fonctionnement sans ballast ou en câblage direct. Mais soyons honnêtes : pour les luminaires industriels, remplacez tout le luminaire par un nouveau modèle LED. Vous obtiendrez une meilleure répartition de la lumière, une durée de vie plus longue et aucun bourdonnement de ballast. Le court-circuit du ballast sur un ancien luminaire MH de 400 W vous fera économiser une quarantaine d'euros, mais vous laisserez avec un réflecteur abîmé et une gestion thermique douteuse — ce qui n'en vaut pas la peine dans un atelier ou un entrepôt.